經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的不斷試驗(yàn)，我們鄭州國(guó)韻電子的技術(shù)人員針對(duì)我們高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝進(jìn)行了全面的改進(jìn)，這個(gè)流程就是：

　　

　　零件預(yù)先反彎曲變形→屏蔽感應(yīng)加熱淬火→回火→校直→磨外圓。

　　

　　改進(jìn)工藝的具體做法是：

　　

　　(1)用紫銅管制造屏蔽套。其作用是把不需加熱的地方全部屏蔽，只露出波形槽部分，這樣，在波形槽感應(yīng)加熱淬火過(guò)程中可最大限度地減少盲孔受到的熱影響。

 

　　(2)為減少淬火變形，我們采用了0.5％聚乙烯醇冷卻液。

　　

　　(3)感應(yīng)器仍采用電效率高的圓柱形感應(yīng)器。

　　

    (4)在零件感應(yīng)加熱前進(jìn)行預(yù)先反變形處理。由于屏蔽套的作用，零件被單邊感應(yīng)加熱淬火。淬火后的零件必然產(chǎn)生較大的彎曲變形，但這種變形的趨勢(shì)和大小很有規(guī)律，在我們所選的工藝參數(shù)下，外圓徑跳(A面與B面的高度差)一般為1.00～1.20mm。為了減少校直難度和工作量，加熱前在校直機(jī)上對(duì)零件施行與淬火變形趨勢(shì)相反的預(yù)先彎曲變形，即使A面壓成為凹面，B面壓成為凸面。需要指出的是，反變形量不能太大，否則就可能出現(xiàn)淬火變形未能全部校正的情況。校正時(shí)必然壓B面，由于A面已被硬化，而且波形槽底與盲孔相鄰不到1mm處為強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。校直時(shí)壓B面，A面受到拉應(yīng)力，易發(fā)生開(kāi)裂。因此，我們把預(yù)變形量控制在0.8～1.0mm，淬火后的外圓徑跳可控制在0.3mm以內(nèi)。

　　

　　(5)選擇最佳工藝參數(shù)。感應(yīng)加熱采用超音頻設(shè)備，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，我們選擇的工藝參數(shù)是：陽(yáng)極電壓8.5kV，陽(yáng)極電流5A，柵極電流0.8～1.2A，加熱時(shí)間8.5s，噴水時(shí)間7s(0.5％聚乙烯醇)，噴水壓力0.2MPa，然后180℃回火1.5h。

　　

　　經(jīng)過(guò)改進(jìn)的工藝大大的節(jié)省我們不必要的操作，是的我們?cè)跁r(shí)間上大大節(jié)省，效率得到極大的提升，希望我們的高頻淬火設(shè)備的使用者能夠在我們的新工藝下不斷的而提升自己的生產(chǎn)效率，提升我們的利潤(rùn)價(jià)值！更多的高頻焊接機(jī)、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備、高頻機(jī)的相關(guān)信息或者價(jià)格咨詢，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注國(guó)韻電子的官方網(wǎng)站或者致電我們進(jìn)行咨詢！