一、感應(yīng)熱處理的優(yōu)點(diǎn)
　　
　　1、表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外殼、韌的心部。因此，它可代替一部分滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化工藝，節(jié)省材料的合金元素。由于加熱時間短，氧化皮少，變形亦小。
　　
　　2、可進(jìn)行工件局部淬火，它能精確地將工件需進(jìn)行淬火的局部進(jìn)行加熱，特別是在采用導(dǎo)磁體和使用高功率密度的情況下。
　　
　　3、節(jié)能熱處理，其能耗與滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)相比具有極大的優(yōu)勢，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時，它的優(yōu)勢也越顯著。感應(yīng)熱處理常具有高的附加值。
　　
　　4、快速熱處理，感應(yīng)淬火的加熱時間以秒計，一般在2-10S以內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，特別是采用回火或感應(yīng)回火情況下，此工序與機(jī)加工工序相似。為此，現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火裝備已經(jīng)安排在生產(chǎn)線或自動線上。
　　
　　5、清潔熱處理，感應(yīng)淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環(huán)境好。
　　
　　6、便于機(jī)械化及自動化，大批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火件，一般配有相對應(yīng)的工裝，如數(shù)控機(jī)床、機(jī)械手等。

　　
　　二、感應(yīng)熱處理的局限性
　　
　　1、感應(yīng)熱處理不合適復(fù)雜形狀的工件：例如某些傳動齒輪，它要求極高的耐磨性與韌的心部，目前仍采用氮化工藝等。
　　
　　2、需要專用工裝卸感應(yīng)器：熱處理爐一爐可裝多種工件進(jìn)行加熱，滲碳、氮化、而感應(yīng)淬火則要求一種專用定位夾具等，因此工具費(fèi)用高，它只適用于大批量生產(chǎn)一種或一種族的工件。
　　
　　3、成套裝置投資費(fèi)用高：和一般熱處理設(shè)備比，感應(yīng)淬火成套裝置包括變頻電源、淬火機(jī)床、感應(yīng)器，以及附屬的冷卻水、淬火液循環(huán)裝置等，其投資費(fèi)用相對比較高。
　　
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