無論是那種高頻機淬火，我們的技術(shù)人員在操作的時候都不可避免的可能會出現(xiàn)某些問題，那么，我們該如何有效的避免這些問題的出現(xiàn)呢？首先我們就要知道我們可能會出現(xiàn)哪些問題，今天我們國韻電子張國曉就為大家分享一下中頻淬火在齒輪淬火中可能出現(xiàn)的問題！
　　
　　不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、中頻感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問題主要有：
　　
　　1．淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不夠；
　　
　　2．淬火后心部硬度過高；
　　
　　3．淬火變形超差；
　　
　　4．淬火開裂；
　　
　　5．油淬后表面光亮度不夠。
　　
　　工廠出現(xiàn)的這類質(zhì)量問題往往與齒輪的材質(zhì)、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)。在排除材質(zhì)、前處理和加熱中的問題后，淬火介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)的作用就特別突出了。事實上，近年來國外對淬火冷卻的研究也證明，在改進和提高熱處理質(zhì)量的工作中，最值得注意的正是淬火冷卻。
　　
　　淬火冷卻大多是在液體介質(zhì)中進行的。齒輪淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介質(zhì)和自來水。因此，下面將首先分析齒輪淬火冷卻可能出現(xiàn)的以上質(zhì)量問題與所用淬火介質(zhì)的特性和用法的關(guān)系，并指出解決不同問題所需淬火液的冷卻速度分布特點。隨后簡單介紹常用淬火介質(zhì)的冷卻速度分布特點和選用時的注意事項。
　　
　　希望大家知道這些淬火的要點之后能夠針對性的提升自己的技術(shù)人員的技能，避免類似錯誤的發(fā)生，最大程度的減少我們的失誤，降低我們的風險和成本！
　　
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