減少齒輪噪音的方法：

　　1、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級,，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度齒輪的情況下,，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺,。

　　2,、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪,。無論通過何種途徑,，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定,、純潔度評定,。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量,。

　　3,、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,，以達(dá)到：

　?。?）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；

　?。?）消除殘余應(yīng)力,；

　　（3）細(xì)化晶粒,，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能；

　?。?）為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備,。應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中,，一定要保持爐膛溫度均勻,，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻,，嚴(yán)禁堆放在一起,。需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火,；高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度,、硬度、耐磨性和疲勞極限,，而心部仍保持足夠的塑性和韌性,。為減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間,、均勻加熱,、緩慢冷卻。