采用高頻焊接機(jī)焊接鋁管,、銅管和不銹鋼管

　　1、鋁管的焊接：

　　在我國(guó)采用高頻焊接機(jī)焊接鋼管,，此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用,，但采用高頻焊接機(jī)來焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段,，用高頻焊接機(jī)焊接鋁管,，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄,，焊縫質(zhì)量好,，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中,，這將是一種有發(fā)展的工藝,。

　　（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)：①鋁的熔點(diǎn)低,，導(dǎo)熱性高,，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大,。②鋁和氧有很大的親和力,，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣,，因此鋁的焊接易生成氣孔,。④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過程進(jìn)行得快,，且無顏色變化,，因此焊接工作上有一定困難。

　?。?）對(duì)高頻焊接機(jī)的要求：針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度,，對(duì)高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小,。②要求焊縫的功率密度大,，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好,。

　　（3）焊接鋁管高頻焊接機(jī)采用的幾項(xiàng)措施：①采用較高的頻率,，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz,，60KW設(shè)備采用700～800KHz,。②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器,，由于采用可控硅調(diào)壓,，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù),。③有較高的輸出功率,，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路,，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便,。

　　（4）應(yīng)用前景：1,、鋁具有蘊(yùn)藏量大,、比強(qiáng)高、質(zhì)輕,、耐腐蝕等特點(diǎn),，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管,，大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng),、化工、輕紡,、輕型建筑及家具等場(chǎng)合以替代鋼管,。目前國(guó)內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低,，應(yīng)用高頻焊代替,，可達(dá)到很高的速度。另外,，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管,、銅管、黃銅管等,，及非導(dǎo)磁體金屬管材,。

　　2、銅管和黃銅管的焊接：

　　高頻焊接機(jī)焊接銅管和黃銅管也取得成功,，所焊的管材經(jīng)打壓,、擴(kuò)孔、壓偏等技術(shù)檢測(cè),，均為合格品,。

　　3、不銹鋼管的焊接： 

　　目前國(guó)內(nèi)功率最大的電子管焊管設(shè)備為800KW,，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求生產(chǎn)更大口徑,、更厚管壁的鋼管,，因此，需要有超大功率的高頻電源,，為此我們準(zhǔn)備生產(chǎn)三種功率（1000KW,、1200KW、1500KW）的高頻焊管設(shè)備,，振蕩電路為推挽方式,、器件均采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，有需要超大功率設(shè)備者,，請(qǐng)致電13938586735,。鋼管的高頻焊接，國(guó)內(nèi)已普遍采用,，并發(fā)展成為巨大的焊管行業(yè),；有色金屬管材焊接還在起步階段，還沒有形成規(guī)模,。

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