1應(yīng)力狀態(tài)的分析

　　分析應(yīng)力狀態(tài)表明，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σsln（r+h）/r。當(dāng)r/h值∝1時達(dá)到與屈服應(yīng)力值σs相并論的值,。由此,，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一,。

　　在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應(yīng)從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前,。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%,，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值,。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°,，這可用試驗沖壓型材的結(jié)果所證實。

　　在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差,，但其不超過毛坯材料的厚度公差,。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi),，被拉伸段沿寬度的延伸,，即在型材的長度方向為小于2mm。

　　為了獲得α<30°的零件,，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動,。最好這些移動與凹模塊一起進(jìn)行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動,，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直,，從而引起毛坯段的過度變薄。

　　2模具結(jié)構(gòu)

　　研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu),，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機(jī)上,，以用于夾緊毛坯的邊緣,。

　　模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上,。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時,，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上,，并隨壓力機(jī)的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力,。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲,，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機(jī)滑塊行程移動,。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需值時,，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角,，因此,，進(jìn)而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動,。

　　當(dāng)壓力機(jī)滑塊反行程時,，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運動。壓板便停在凸模水平上,，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運動,。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置,。