b.沖天爐內(nèi)金屬爐料熔化到出爐的時(shí)間十分短促，僅10min左右。而工 頻感應(yīng)加熱爐熔煉時(shí)在這期間的升溫至少要1h，鐵液高溫保持時(shí)間長(zhǎng)，加上感應(yīng)加熱所特有的鐵液攪拌作用強(qiáng)，有減少形成石墨核心的傾向。因此，鐵液產(chǎn)生過(guò)冷 現(xiàn)象；并隨鐵液保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)冷度增大。越是共晶度小的高牌號(hào)鑄鐵，保溫時(shí)間對(duì)過(guò)冷度的影響就越顯著。并且，不管孕育與否，都隨鐵液加熱溫度的上升過(guò) 冷度增大。
    
        c.含氮量的影響。工頻感應(yīng)加熱爐與沖天爐在鑄鐵熔煉上另一個(gè)不同之處是金屬爐料配比有大的變化，即廢鋼加入量大。為此，必須加入增碳劑來(lái)滿(mǎn)足鐵液成分的要求。當(dāng)增碳劑中含氮量高時(shí)，帶來(lái)鐵液含氮量高的問(wèn)題。與 空氣中的氮平衡的鐵液中的氮的濃度約為100X10（-6）(計(jì)算值)。若在該平衡濃度以上[實(shí)際上(150～200）×10(-6)時(shí)，則會(huì)使鑄件產(chǎn)生 裂紋、縮松或裂隙狀皮下氣孔。即使在平衡濃度以下的氮量，由于氮促使珠光體細(xì)化，并對(duì)鐵素體有硬化作用，因此影響強(qiáng)度和硬度。通常，對(duì)于灰鑄鐵，薄壁件控 制在0.013％以下，而厚壁件則應(yīng)不超過(guò)0.008%。但含氮量過(guò)低，隨壁厚增加，強(qiáng)度有明顯下降的趨勢(shì)，淬透性也不好。所以，定期分析鑄鐵中的含氮量 也是很有必要的。
   
        ③改善鐵液性質(zhì)所采取的相應(yīng)措施
   
        a.適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分。隨鐵液保溫時(shí)間增加，鐵液中的含碳量有所波動(dòng)，為此要適當(dāng)增碳。通常比沖天爐熔煉時(shí)高出0.05%一0.1％，并應(yīng)嚴(yán)格控制Cr的含量，以減少白口傾向。
   
        b.爐料的選擇與加入。為了改善灰鑄鐵的石墨形態(tài)，通常配入10％的生鐵，并在熔煉后期加入爐內(nèi)。在生產(chǎn)鐵素體基體的球墨鑄鐵時(shí)，宜選擇低錳生鐵。為了防止氮過(guò)量而選成的缺陷，盡量不用瀝青焦炭作為增碳劑，而最好選用電極石墨。因?yàn)殡姌O石墨的含氮量低。
    
        c.熔煉溫度及保溫時(shí)間。熔煉溫度不宜過(guò)高，要盡量避免鐵液在爐內(nèi)的保溫。若鐵液必須保溫，則盡可能采用低溫保溫。這些都是為了避免脫氧反應(yīng)過(guò)度，以致所產(chǎn)生的石墨核心減少。
    
       d.孕育處理。鐵液保溫時(shí)間的長(zhǎng)短帶來(lái)了白口深度的變動(dòng)。對(duì)此，添加石墨系孕育劑是一種有效的方法。綜上所述，為使工頻感應(yīng)加熱爐鐵液特征正常化，可采用調(diào)整碳量、控制氮量，防止鐵液過(guò)熱和縮短其保溫時(shí)間及采用孕育等。