高氏分解中頻感應(yīng)加熱設(shè)備各部分損耗
②鋼鐵生產(chǎn)廠家選擇中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的容量、頻率和其匹配的額定功率不合適導(dǎo)致不必要的損耗。
③目前市場(chǎng)上，一方面由于電解銅產(chǎn)量不能滿足消費(fèi)者的需求；另一方面中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)廠家為降低成本大都采用價(jià)格低廉的紫雜銅代替1號(hào)電解銅，導(dǎo)致供電線路的電阻增加，熱量損耗相應(yīng)提高。
④感應(yīng)線圈是感應(yīng)爐的關(guān)鍵部分，是傳遞有用功到被加熱或被熔化的金屬爐料的主體。其傳遞的能力取決于電流通過(guò)感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度，即感應(yīng)器的安匝數(shù)。為了得到大的加熱功率，流過(guò)感應(yīng)器的電流很大，歷年來(lái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家一直沿用傳統(tǒng)的感應(yīng)線圈、水電纜截面的制作模式，普遍采用導(dǎo)線電流密度大于25A/mmz，感應(yīng)線圈、水電纜截面小，由于功率因數(shù)的影響經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)測(cè)爐體額定實(shí)際電流是中頻輸出電流的10倍（電
容全并聯(lián)式），銅損又與電流的平方成正比，這些將使感應(yīng)線圈、水電纜產(chǎn)生較大的熱量，溫度進(jìn)一步升高，大量的電能轉(zhuǎn)化為熱量被循環(huán)水帶走浪費(fèi)，以致在感應(yīng)器中的電量損耗可達(dá)到中頻感應(yīng)加熱設(shè)備有功功率的20%一30%。
⑤冷卻循環(huán)水水溫的高低對(duì)感應(yīng)線圈的電阻有一定的影響，水溫高感應(yīng)線圈電阻值相應(yīng)升高，導(dǎo)致?lián)p耗增加、產(chǎn)熱量大，然后產(chǎn)生的大量熱使水溫升高，形成一種惡性循環(huán)，對(duì)中頻感應(yīng)電爐的能很不利。
⑥中頻感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)線圈中形成的水垢，阻礙了循環(huán)水路，冷卻效果降低，使線圈表面的工作溫度升高，致使耗電增加，甚至如果造成局部過(guò)熱，燒壞線圈造成事故，又由于冷卻水有一定電勢(shì)，現(xiàn)有阻垢器的阻垢效果不很明顯。
⑦中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的爐襯使用壽命的長(zhǎng)短對(duì)筑爐電耗有影響，爐襯壽命長(zhǎng)相對(duì)筑爐電耗就少，所以爐襯的材料選擇、筑爐烘爐工藝應(yīng)該加以改善。
⑧中頻感應(yīng)路熔煉工藝的好壞也對(duì)電爐的耗電量有著直接關(guān)系，在配料是否合理、熔煉時(shí)間長(zhǎng)短、是否連續(xù)熔煉方面存在著相當(dāng)大的問(wèn)題，致使增加了不必要的損耗。
一 些工廠對(duì)中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)問(wèn)題沒(méi)有給予相當(dāng)大的重視，使?fàn)t體、供電系統(tǒng)等不能正常運(yùn)行，相應(yīng)損耗增加。如果您想進(jìn)一步了解中頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以聯(lián)系我們 鄭州高氏，我們生產(chǎn)的力牌中頻感應(yīng)加熱設(shè)備具有：1、功率大、頻率低、透熱性好。2、采用IGBT固態(tài)逆變，效率高、耗電省，比可控硅中頻設(shè)備省電 10～30％。3、與其他加熱方式相比較，可顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，提高加工件質(zhì)量，節(jié)約能源和原材料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境。歡迎來(lái)電咨詢。