冷卻介質(zhì)和冷卻方法對模具操作的影響有哪些?
冷卻介質(zhì)和冷卻方法對我們模具有什么影響呢?今天國韻電子的工程師就來告訴大家!
模具熱處理變形往往是在淬火冷卻后所表現(xiàn)出來的,這雖然有以上各種因素的影響,但冷卻過程中的影響也是不可忽視的。
1、變形產(chǎn)生的原因
當(dāng)模具冷卻到Ms點(diǎn)以下時(shí),鋼即發(fā)生相變,除因冷卻不一致所早成的熱應(yīng)力外,還有因相變的不等時(shí)性而產(chǎn)生的組織應(yīng)力,冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產(chǎn)生的應(yīng)力越大,模具的變形也越大。
2、預(yù)防措施
(1)在保證模具硬度要求的前提下,盡量采用預(yù)冷,對于碳素鋼和低合金模具鋼可預(yù)冷至棱角部位發(fā)黑(720~760℃)。對于在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)過冷奧氏體較穩(wěn)定的鋼種可預(yù)冷至700℃左右。
(2)采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,是減少一些復(fù)雜模具變形的有效方法。
(3)對一些精密復(fù)雜模具,采用等溫淬火能顯著減少變形。
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